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噴漆廢氣技術(shù)方案
發(fā)布時(shí)間：
2023-09-11
噴漆房在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物，針對(duì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧粉塵和廢氣采取的先進(jìn)處理工藝為“初級(jí)過(guò)濾棉+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+CO”治理工藝處理。
噴漆房在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物，針對(duì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧粉塵和廢氣采取的先進(jìn)處理工藝為“初級(jí)過(guò)濾棉+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+CO”治理工藝處理。治理工藝流程框圖如下：
(1)前處理階段
車(chē)間收集的廢氣首先經(jīng)過(guò)五級(jí)干式過(guò)濾器除去細(xì)小顆粒物，以保護(hù)轉(zhuǎn)輪治理效果和使用壽命。
(2)吸附濃縮階段
預(yù)處理后的廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，變頻主風(fēng)機(jī)將凈化后尾氣排入大氣。轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1~5轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。能達(dá)到95%以上的VOCs去除率。
(3)脫附階段
轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮在沸石吸附區(qū)，部分廢氣經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后利用一級(jí)換熱器提供的熱流加溫，之后經(jīng)過(guò)加熱器1進(jìn)行加熱到260℃左右，再進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
(4)催化氧化階段
脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風(fēng)機(jī)抽送至催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行催化裂解處理，VOCs被轉(zhuǎn)化為CO2(g)和H2O(g)排放至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對(duì)氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達(dá)到節(jié)省能源的目的。
(5)沸石轉(zhuǎn)輪高溫活化
因主要廢氣組分沸點(diǎn)較高，為保證廢氣處理效率和沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命，設(shè)施在投產(chǎn)運(yùn)行2年后需要對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫活化。相關(guān)程序設(shè)定需在PLC系統(tǒng)中設(shè)定。
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